气孔是双金属复合锤头的常见缺陷。 气孔通常有两种：一种是位于双金属复合锤头内外表面的大小不等的球形气泡，其特点是孔内壁光滑，单独或聚集在一起； 另一种是双金属复合锤头内部散布着蜂窝状的微小针孔。 多集中在双金属复合锤头较粗的部位，周围的孔隙比较光滑。 气孔产生的原因我们一一列举。

①：锤头铸型浇注系统设计不正确，金属液产生涡流，裹入气体。

②：双金属复合锤头铸型排气不良，气体不能从铸型中通畅逸出。

③：砂芯或壳芯排气不良，砂芯或壳芯上沾上水分，气体为除尽。

④：浇注时金属流不均匀或浇注中断带入气体。

防止气泡产生的方法如下：

①：改进浇注系统设计，如顶注改底注，底注改蛇形浇道等。

②：清洁双金属锤头模具中的排气塞：为模具添加了排气孔。

③：在砂芯上制作必要的排气孔。 同时，还应保证砂芯、壳芯和双金属复合锤头模具组装后这些排气通道能与外界大气相通。

④：砂芯要干燥，干燥的砂芯和壳芯不能沾水：浇注过程中金属涂层脱落后重新填充涂层，要注意上面的水分完全蒸发 涂层。

⑤：浇注时应均匀不得中断，以免带入气体，为了便于铸型排气，可采用倾斜浇注。

⑥：合理规定并严格控制双金属复合锤的浇注温度。